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無錫市大棚鋼管的檢測試驗
無錫市大棚鋼管的生產工藝流程：卷起機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對心→裁切對接焊→熱軋帶鋼位置控制(多頭立輥)→圓盤剪→熱軋帶鋼位置控制(多頭立輥)→銑邊機(精銑X型焊縫)→多頭立輥→熱軋帶鋼表層碎渣清理→多頭立輥→寄送機→熱軋帶鋼導進及熱軋帶鋼位置控制→成形機→內焊→外焊→無縫鋼管牽正設備→低溫等離子斷開→無錫市大棚鋼管小組出線
無錫市大棚鋼管生產流程詳細說明
1.成形前工作中
原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前都經過嚴格理化檢測。熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用自動埋弧焊焊接。
2.成形全過程
選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定傳送,主機是以核心精準定位，因而要定期查驗調節立輥(尤其是在死對頭前后左右)，保證熱軋帶鋼寄送邊沿嚴格按照加工工藝所指定路經運作，并且通過定制的齒合點 。
選用外控或內部控制輥式成形,查驗無縫鋼管的直徑、橢圓度、直度等是不是符合規定規定，如不符合規定，則還要繼續作出調整，直至滿足要求截止。
無錫市大棚鋼管應逐根開展液壓試驗，額定壓力按式(2)測算，但\高沒有壓力于10MPa，穩壓管
的時間應不得少于5s，這時壁厚不可發生漏水問題。
P=2RS/D (2)
式中：P——額定壓力，MPa;
R——地應力，取屈服極限的50%，MPa;
S——無縫鋼管的公稱壁厚，mm;
D——無縫鋼管的公稱外徑，mm。
焊過的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測技術普及率。若有瑕疵，聲光報警并噴漆標識，生產員工以此隨時隨地調節工藝指標，立即清除缺點。