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熱鍍鋅大棚管線內(nèi)淬火是由冷扎或熱扎生產(chǎn)車間立即給予帶卷做為熱浸鍍鋅的全板，在熱浸鍍鋅作業(yè)線中進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。歸屬于這一類行業(yè)熱浸鍍鋅方式包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎摩托法)、賽拉斯法、莎倫法。(1)森吉米爾法它就是將淬火工藝和熱鍍鋅大棚管加工工藝團(tuán)結(jié)起來(lái)，其線內(nèi)淬火主要包含氧化爐，還原爐兩個(gè)份構(gòu)成。熱軋帶鋼在氧化爐中煤氣火苗加熱到450度以上，把熱軋帶鋼表層殘余的軋制油燒毀，凈化處理表層。后然后把熱軋帶鋼加溫到700-800度進(jìn)行再結(jié)晶退火，經(jīng)制冷段操縱進(jìn)鋅鍋前溫度是480度以上，最終在不碰氣體的情形下進(jìn)到鋅鍋熱鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)量高、熱鍍鋅品質(zhì)不錯(cuò)，此方法曾獲得廣泛運(yùn)用。(2)美鋼聯(lián)法這是森吉米爾方法的一個(gè)變異，它僅僅只是運(yùn)用一個(gè)偏堿電解法脫油槽替代了氧化爐的脫油功效，其他步驟與森吉米爾法基本一致。在全板進(jìn)到作業(yè)線后，最先開(kāi)展電解法脫油，然后水清洗、烘干處理，然后通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐開(kāi)展再結(jié)晶退火，最終在密封性前提下進(jìn)到鋅鍋熱浸鍍鋅。此方法因熱軋帶鋼沒(méi)有經(jīng)過(guò)氧化爐加溫，因此表層的氧化膜比較薄，可適當(dāng)調(diào)整還原爐中保護(hù)氣體的氫成分。那樣，對(duì)爐安全與降低成本有益。可是，因?yàn)闊彳垘т摕o(wú)法得到預(yù)加溫就進(jìn)入了還原爐中，那樣毫無(wú)疑問(wèn)提升了還原爐的耗熱量，危害火爐的使用壽命。因而此方法并沒(méi)有得廣泛運(yùn)用。(3)賽拉斯法又被稱為火苗立即傳熱介質(zhì);最先熱軋帶鋼經(jīng)酸處理脫油，然后用硫酸消除表層的氧化層，并且經(jīng)過(guò)水清洗、烘干處理后才能進(jìn)入由液化氣火苗加熱的臥式線內(nèi)淬火爐，根據(jù)嚴(yán)格把控爐膛內(nèi)液化氣和空氣中的焰燒占比，使其在液化氣產(chǎn)能過(guò)剩和缺氧的情況下去不完整焰燒，從而使得爐膛內(nèi)導(dǎo)致還原氣氛。使之迅速加溫做到再結(jié)晶溫度并在低氫維護(hù)氛圍下制冷熱軋帶鋼，最終在密閉式前提下滲入鋅液，開(kāi)展熱浸鍍鋅。該法機(jī)器設(shè)備緊密，投資成本低，產(chǎn)量高(最多可達(dá)50/鐘頭)。但加工工藝繁雜，尤其是在發(fā)電機(jī)組終止運(yùn)行時(shí)，為了防止燒壞熱軋帶鋼，必須選用火爐橫行移動(dòng)離去鋼鏈的辦法，這樣的操作難題許多，因此，熱浸鍍鋅工業(yè)生產(chǎn)選用此方法非常少。(4)莎倫法1939年國(guó)外莎倫企業(yè)建成投產(chǎn)一臺(tái)新型熱浸鍍鋅發(fā)電機(jī)組，因此也叫莎倫法。該法有在淬火爐內(nèi)向型熱軋帶鋼噴涌氯化氫氣體從而使熱軋帶鋼做到再結(jié)晶溫度，因此也稱之為汽體酸洗鈍化法。選用氯化氫氣體酸洗鈍化，不僅能清除熱軋帶鋼表層的氧化層，并且與此同時(shí)去掉了熱軋帶鋼表層的植物油脂，因?yàn)闊彳垘т摫韺颖豢諝庋趸瘹怏w腐蝕，產(chǎn)生表面，因此應(yīng)用莎倫法所獲得的涂層黏附性很好。但由于機(jī)器設(shè)備浸蝕比較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致非常高的設(shè)備維護(hù)和升級(jí)花費(fèi)。因此此類方式非常少被選用。(5)改進(jìn)森杰米熱鍍鋅大棚管是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方式;是把森吉米爾方法中分別單獨(dú)的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面比較小的走廊相互連接，那樣包含預(yù)熱爐、還原爐和降溫段等在內(nèi)的全部淬火爐構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一體。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，該法具備很多特點(diǎn)：高品質(zhì)、增產(chǎn)、低消耗、安全性等特點(diǎn)已經(jīng)逐漸被大眾了解。產(chǎn)業(yè)成長(zhǎng)速度特別快，1965年至今新建設(shè)作業(yè)線絕大部分使用了此方法，近些年老森吉米爾發(fā)電機(jī)組也大多數(shù)依照這種方法展開(kāi)了更新改造。